數(shù)控技術的發(fā)展加快了我國工業(yè)化、自動化的進程，而數(shù)控機床的廣泛應用無論是對于生產(chǎn)效率的提高亦或是降低工人勞動強度，提高工人人身安全率都起到了不可磨滅的功績。而銑打機是軸件加工尤其是軸件批量生產(chǎn)中一款的機床，軸件加工提高效率提高自動化程度離不開銑打機技術的不斷進步和革新。
 

　　那么在使用數(shù)控銑打機時出現(xiàn)表面光潔度差以及驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小是為什么呢？下面我們就一起來看看吧。
 

　　1、工件尺寸準確，表面光潔度差
 

　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。
 

　　解決方法：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎，固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
 

　　2、驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
 

　　故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
 

　　解決方法：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調(diào)整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
 

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